Hợp kim Titan là một loại vật liệu cấu trúc kim loại mới được phát triển sau những năm 1840. Các tính năng chính của nó là mật độ thấp, cường độ cao, đặc biệt là cường độ (cường độ/mật độ) cao, và khả năng chống ăn mòn và chống ăn mòn tốt, vì vậy hợp kim titan được áp dụng trước tiên trong ngành hàng không, đồng thời, ngành hàng không là ngành hàng không là ngành hàng không là ngành hàng không là ngành hàng không là ngành hàng không là sử dụng chính lĩnh vực hợp kim titan. Do khả năng chống ăn mòn tuyệt vời của hợp kim titan, nó cũng được sử dụng mạnh mẽ trong cơ thể bơm và đường ống trong ngành hóa chất, xây dựng, thể thao và giải trí, thực phẩm, dược phẩm, vật liệu sinh học, năng lượng, biển và ô tô, và giảm dần Chi phí hợp kim titan, nó sẽ được sử dụng rộng rãi hơn trong lĩnh vực dân sự.
Tính chất vật lý và phân loại hợp kim titan
Titan nguyên chất là một kim loại màu xám bạc với độ dẻo tốt và tính chất hình thành nóng và lạnh, cường độ thấp và có thể được hợp kim để có được các hợp kim với các đặc tính mong muốn. Điểm nóng chảy Titan tinh khiết 1668, mật độ 4,54 g/cm3, titan tinh khiết ở 882,5 ℃ Khi biến đổi isocrystalline đẳng hướng. Tại 882,5 ℃ cho hàng mạng lục giác dày đặc, được gọi là α-Ti; 882,5 ℃ trên mạng tinh thể tập trung vào cơ thể, được gọi là β-Ti, điện trở nhiệt β-Ti rất kém, nhưng quá trình dẻo là tốt, dễ rèn. Hợp kim Titanium và Titan có độ dẫn nhiệt kém, hoạt động hóa học cao và rất nhạy cảm với hydro, oxy và nitơ gây ra sự giòn của chúng, gây ra rất nhiều khó khăn trong việc nấu chảy, gia công, xử lý nhiệt và dẫn đến chi phí sản xuất cao hơn.
Theo phân loại thành phần pha của trạng thái ủ, hợp kim Titan có thể được phân loại
thành ba loại chính: các hợp kim titan loại, loại α+. Loại α+cũng có thể được chia nhỏ thành
Hợp kim Titan có thể được chia nhỏ thành ba loại: loại gần như α, loại α+và gần như kiểu.
Đặc điểm của quá trình hình thành
(1) Quy trình hình vuông rèn thông thường.
Ưu điểm của quy trình hình vuông rèn thông thường là phương pháp rèn còn trưởng thành hơn, nhược điểm là ba bên được chuyển qua nhiều lần, độ dày mỏng, độ khó dễ uốn cong, kích thước của ba hướng không dễ dàng Kiểm soát, và rất khó để kiểm soát dòng kim loại.
(2) Quá trình giả mạo và kéo dài .
Do kích thước mặt cắt nhỏ của thỏi titan (khoảng φ450 mm hoặc lâu hơn), không thể sử dụng phương pháp kéo vật liệu trực tiếp rèn ra kích thước mặt cắt của bản vẽ, trước tiên phải thực hiện phương pháp gây khó chịu, hãy tăng chữ thập chéo -Khu vực, để mở rộng tiếp theo để thực hiện mặt đường. Ưu điểm lớn nhất của phương pháp quy trình rèn và vẽ là dòng kim loại đều đặn, chiều rộng và chiều dày rất dễ kiểm soát và chiều dài không bị giới hạn. Tuyến quy trình như sau: đầu tiên mở rộng, đảm bảo một độ dày nhất định, đứng lên và khó chịu; sau đó mở rộng, khó chịu, rèn 4 góc; san bằng; Đứng lên và nhấn cạnh; Biến độ dày 90 °; quay 90 ° một lần nữa và nhấn cạnh; San bằng, thành phẩm. Chương trình quy trình rèn và kéo dài
Quá trình rèn cụ thể của chương trình quy trình rèn và vẽ như sau:
(1) Đầu tiên làm phẳng phôi, sau đó làm đảo lộn để tăng diện tích mặt cắt ngang. Trống đầu tiên được làm phẳng đến độ dày 250 mm và chiều rộng khoảng 600 mm, và sau đó làm tăng nó để tăng diện tích mặt cắt ngang, đồng thời tạo ra 4 góc càng nhiều trong số 200 mm, và sau đó làm tăng nó bằng cách chuyển nó qua 180 °, với lượng ấn xuống 200 mm, nghĩa là, tổng số lượng báo chí của trình tự là khoảng 400 mm và kích thước của trống như sau: chiều cao khoảng 1.700 mm, chiều rộng khoảng 700 mm và độ dày khoảng 280 mm và độ dày khoảng 1.500 mm và độ dày khoảng 2.000 mm. Xem hình 1 & 2
. Đứng lên khó chịu, mục tiêu chính là thường xuyên hóa 4 góc, số lượng cắt giảm là khoảng 50 mm. Lật 180 ° và sau đó gây khó chịu, lượng cắt giảm là khoảng 50 mm. Xem Hình 3
(3) Đứng lên để nhấn cạnh. Vì chiều rộng được mở rộng lên 1020 ~ 1050 mm, nên có đủ lề để nhấn cạnh. Mục đích chính là cho phép vật liệu dư thừa mở rộng càng xa càng tốt dọc theo chiều dài trong khi nâng cạnh.
Mục đích chính là cho phép vật liệu dư thừa mở rộng càng xa càng tốt dọc theo chiều dài trong khi hình thành cạnh. Sau lần nhấn đầu tiên, hãy bật máy ép 180 ° và nhấn lại để điều khiển kích thước chiều rộng 900 mm,
(4) chiều dài lan truyền phẳng. Do kích thước độ dày tăng lên khoảng 200 mm do độ khó của máy ép phía trước, thì độ dài phải được mở rộng bằng phương pháp kéo ra mà không mở rộng quá mức và thể tích cho ăn phải được kiểm soát, khối lượng cho ăn không thể quá lớn, Nó được điều khiển ở khoảng 300 mm, và nó được nhấn một lần sau khi rèn và sau đó quay qua 180 ° và nhấn lại một lần.
.
Contact Now