Các bộ phận hình titan với các thiết kế chuyên dụng thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp trong đó trọng lượng nhẹ, sức mạnh cao và khả năng chống ăn mòn là những yếu tố chính. Những ngành công nghiệp này bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô, thiết bị y tế và thiết bị thể thao. Dưới đây là một số điểm chính cần xem xét khi sử dụng các bộ phận gia công titan:
1. Tính chất vật chất: -Tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng: Hợp kim Titan được biết đến với tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng cao, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng trong đó giảm cân là rất quan trọng.
- Kháng ăn mòn: Hợp kim Titan có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và do đó phù hợp để sử dụng trong môi trường khắc nghiệt.
- Tương tự sinh học: Một số loại hợp kim titan là tương thích sinh học và có thể được sử dụng trong cấy ghép y tế.
2. Cân nhắc thiết kế: - Độ phức tạp: Thiết kế đặc biệt có thể phức tạp hơn do tính chất vật liệu và yêu cầu xử lý.
- Khả năng chịu đựng: Tùy thuộc vào ứng dụng, có thể cần độ chính xác cao, do đó, khả năng chịu đựng cần được kiểm soát nghiêm ngặt trong quá trình gia công, bạn cần giao tiếp với các kỹ sư của chúng tôi về khu vực ứng dụng cụ thể của bạn.
- Kết thúc bề mặt: Kết thúc bề mặt tốt rất quan trọng đối với chức năng và tính thẩm mỹ, đặc biệt là trong các ứng dụng có thể nhìn thấy hoặc hiệu suất cao.
3. Ứng dụng: - Hàng không vũ trụ: Đối với các thành phần máy bay như thiết bị hạ cánh, thành phần động cơ và các bộ phận cấu trúc.
- Ô tô: Đối với các thành phần nhẹ như bộ phận treo, bộ phận động cơ và các thành phần cơ thể.
- Thiết bị y tế: Cấy ghép, công cụ phẫu thuật và cấy ghép nha khoa.
- Câu lạc bộ golf thiết bị thể thao, khung xe đạp và các mặt hàng thể thao hiệu suất cao khác.
4. Quy trình sản xuất: - Gia công CNC: Gia công điều khiển số máy tính (CNC) thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận titan vì độ chính xác và tính linh hoạt của nó.
- Quay và phay: Các hoạt động yêu cầu kiểm soát cẩn thận các tham số để đạt được kết quả mong muốn.
- Xử lý nhiệt: Có thể cần phải xử lý nhiệt sau khi tăng tốc độ để có được các tính chất cơ học cụ thể.
5. Đảm bảo chất lượng: - Kiểm tra: Kiểm tra định kỳ bằng cách sử dụng các phương pháp như thử nghiệm siêu âm, hình ảnh tia X và kiểm tra trực quan được thực hiện để đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật.
- Kiểm tra và chứng nhận: Kiểm tra dữ liệu của bên thứ ba được lấy từ Trung tâm thử nghiệm Baoti ngay khi sản phẩm được phát hành và đáp ứng các tiêu chuẩn và chứng nhận của ngành khác nhau (ví dụ: AS9100 cho hàng không vũ trụ).