Vòng rèn titan có độ dẻo, độ giãn dài có độ tinh khiết cao lên tới 50-60%, phần co ngót lên tới 70-80%, nhưng cường độ thấp, không phù hợp với vật liệu cấu trúc. Sự hiện diện của tạp chất trong titan có tác động lớn đến tính chất cơ học của nó, đặc biệt là tạp chất kẽ (oxy, nitơ, carbon) có thể làm tăng đáng kể cường độ của titan và làm giảm đáng kể độ dẻo của nó. Titanium như một vật liệu cấu trúc với tính chất cơ học tốt đạt được bằng cách kiểm soát nghiêm ngặt nội dung thích hợp của tạp chất trong đó và thêm các yếu tố hợp kim.
Quy trình sản xuất:
Giả mạo, rèn chết, rèn quay, rèn chính xác, kiểm tra hàn kiểm tra độ bền kéo, kiểm tra độ cứng, kiểm tra thành phần hóa học, kiểm tra siêu âm, kiểm tra tia, kiểm tra màu thâm nhập. Xử lý bề mặt: xoay và vát. Chất lượng bề mặt: Giá trị độ nhám bề mặt của hai bề mặt cuối không quá 3,2lμm (tùy theo yêu cầu kiểm tra siêu âm), độ nhám bề mặt của bề mặt bên trong và bên ngoài không quá 12,5μm (RA không nên Hơn 3,2μm khi cần kiểm tra siêu âm cho các bề mặt chu vi bên ngoài) và bán kính vát phải là 5 ~ 15mm. Các khu vực ứng dụng hàng không vũ trụ, hàng không, quân sự, ngành công nghiệp ánh sáng, ngành hóa chất, dệt may, y tế và hóa dầu.
Ứng dụng:
Độ nhám bề mặt RA của các bề mặt bên trong và bên ngoài nên không quá 12,5μm (RA nên không quá 3,2μm khi cần phát hiện lỗ hổng siêu âm cho chu vi bên ngoài) và bán kính vát phải là 5-15mm. Các khu vực ứng dụng hàng không vũ trụ, hàng không, quân sự, ngành công nghiệp ánh sáng, ngành hóa chất, dệt may, y tế và hóa dầu, v.v. Titan giả là một bộ quy trình sản xuất chuyên dụng được sử dụng để tạo ra các bộ phận từ hợp kim Titan. Do những lợi thế của hợp kim titan và titan, chẳng hạn như mật độ thấp, sức mạnh đặc hiệu cao và khả năng chống ăn mòn tốt, quá trình rèn titan được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực .... Thích hợp để rèn đúc, không chỉ để cải thiện chất lượng bên trong của các thành phần, mà còn để tiết kiệm vật liệu kim loại. Mỗi liên kết rèn có ít nhiều ảnh hưởng đến chất lượng bên trong hoặc sự xuất hiện của việc rèn. Do đó, phải hoàn toàn phù hợp với quy trình rèn để hoàn thành từng quy trình. Các chỗ trống cho các vòng bánh rèn phải là cưa tròn, và phải được vát sau khi cưa. Thực hiện nghiêm ngặt Thẻ quá trình làm biến dạng biến dạng, khó chịu, phải nhớ trục và xuyên tâm ban đầu để đảm bảo rằng sự trở lại cuối cùng của trục ban đầu để đảm bảo tính chính xác của dòng chảy. Quan sát siêng năng khi khó chịu, và điều chỉnh độ méo theo thời gian để tránh gấp lại. Vật liệu bánh dựa trên các yêu cầu của thẻ xử lý sau khi gây khó chịu, và cuối cùng sau khi sưởi ấm và định hình để trở thành kích thước cần thiết của vật liệu bánh, và khả năng chịu đựng của nó theo các yêu cầu của thẻ xử lý.
Tiêu chuẩn rèn titan: GBT16598 ASTM B381
Trạng thái phân phối: trạng thái ủ (M) trạng thái làm việc nóng (R) Trạng thái làm việc lạnh (Y) (ủ, phát hiện lỗ hổng siêu âm) 3.2lum (để đáp ứng các yêu cầu kiểm tra siêu âm chiếm ưu thế), phía bên trong và bên ngoài của độ nhám bề mặt RA không nên quá 12,5um (RA không quá 3,2um khi cần kiểm tra siêu âm cho chu vi bên ngoài), vát Bán kính là 5 ~ 15mm, bề mặt sản phẩm không nên có vết nứt, gấp lại, da nặng và các khuyết tật khác có thể nhìn thấy trên mắt thường. Bề mặt của các khiếm khuyết cục bộ được phép loại bỏ phương pháp mài, độ sâu làm sạch không được vượt quá khả năng dung sai kích thước của nó và nên đảm bảo rằng kích thước tối thiểu cho phép.
Tỷ lệ độ sâu làm sạch so với chiều rộng nên không quá 1: 6 ở cả hai đầu, và không quá 1: 10 ở các mặt bên trong và bên ngoài, và các cạnh bên ngoài phải được đặt theo chiều dọc. Bề mặt hoàn thiện: Clean, không có bụi, tuổi thọ kháng axit tốt hơn. Thử nghiệm: Tính chất cơ học, kiểm tra thành phần hóa học, phát hiện siêu âm.
Contact Now