Ngày nay, PSX để giải quyết phần rèn hình ảnh có hình dạng lớn, khó hình thành và độ chính xác hình thành thấp của vấn đề là tiền đề, đã mô tả các học giả trong nước và nước ngoài về mô phỏng phần tử hữu hạn cuộn vòng, tối ưu hóa và lăn phôi vòng mặt cắt hình lớn, cuộn, lăn, Phương pháp lăn của phân tích lý thuyết và kết quả nghiên cứu, và giới thiệu các khiếm khuyết bên trong và bên ngoài chung của vòng lớn, để cung cấp kinh nghiệm cho vòng rèn lớn của sự hình thành sự hình thành của giới tính. Tích hợp sự phát triển của kinh nghiệm.
1, mô phỏng phần tử hữu hạn cuộn vòng
Việc lăn vòng là một quy trình phi tuyến được kết hợp nhiệt động, chỉ có việc sử dụng phân tích lý thuyết để hướng dẫn sản xuất thực tế chắc chắn sẽ dẫn đến sự lãng phí tài nguyên và tăng chi phí. 20 thế kỷ, kết thúc phần mềm phần tử hữu hạn của thập niên 90 ở Trung Quốc, được đại diện bởi phần mềm mô phỏng phần tử hữu hạn CAE trong độ chính xác mô phỏng, giao diện người dùng, xử lý hậu kỳ và các khía cạnh khác của việc cải thiện dần dần mô phỏng phần tử hữu hạn của vòng Đặt nền tảng cho mô phỏng phần tử hữu hạn. Trong những năm gần đây, nhiều học giả thông qua phần mềm phần tử hữu hạn đã tóm tắt lý thuyết cuộn vòng và định luật biến dạng dẻo vòng, vì thực tế sản xuất rèn nhẫn cung cấp kinh nghiệm có giá trị. Pan Hei et al và Zhangjiagang Hailu Ring Ring Forgings Co. Mô phỏng và trong bộ nhũ hóa đầu dò kỹ thuật số RAM9000 được nhũ hóa thành công về độ chính xác và tính chất tổ chức để đáp ứng các yêu cầu của vòng bích titan cực lớn. Han et al. Han et al.7 đã đề xuất một quy trình RARR mới có thể làm giảm quốc gia tường, mở rộng đường kính bên trong và giảm chiều cao của vòng, và các cuộn lái của quá trình đóng vai trò hạn chế và mô phỏng cuộn được hạn chế của chữ thập hình chữ nhật của chữ thập hình chữ nhật Các khoảng trống -section được thực hiện bởi Abaqus và độ chính xác kích thước của hình thành vòng có thể được kiểm soát một cách hiệu quả cuối cùng. Đối với các vòng hình chữ L lớn, một mô hình toán học của cuộn trục hình nón được thiết lập và được mô phỏng bằng phần mềm phần tử hữu hạn biến dạng-3D. Các kết quả phần tử hữu hạn được mô phỏng được so sánh với dự đoán toán học của đường kính ngoài, tốc độ tăng trưởng của đường kính ngoài, tốc độ của các cuộn lái và các tham số khác và các tham số mô phỏng phù hợp với các tham số dự đoán. 2A14 Hợp kim nhôm có các tính chất cơ học vĩ mô và mô phỏng cấu trúc vi mô, nghiên cứu cho thấy vòng trong phạm vi 170 ~ 400, nhiệt độ của phân bố hạt càng cao và từ các khía cạnh dòng kim loại vòng của vòng Tối ưu hóa lỗ cuộn, đề xuất vòng gần quá trình định hình mạng. Liang et al. Đối với đường kính của vòng của mặt cắt hình của vòng không thể được lấp đầy khi đường viền của giá trị cần thiết của vấn đề, bản vẽ được đề xuất Liang et al. Được đề xuất ảnh hưởng của hệ số kéo, tức là hiệu ứng kéo của vùng biến dạng hoạt động đối với vùng biến dạng thụ động, thiết lập một mô hình khớp nối nhiệt của mảnh vòng với phần rãnh bên ngoài, thực hiện công thức toán học của thiết kế kích thước vòng tròn và thiết lập mối quan hệ giữa Kéo hệ số và yếu tố ảnh hưởng của nó bằng cách sử dụng Phương pháp bề mặt phản hồi (RSM) và phù hợp với công thức tính toán kích thước trống của mảnh vòng cụ thể. Meng et al. đã sử dụng phần mềm phần tử hữu hạn ANSYS để xác định ảnh hưởng của tỷ lệ chiều cao thanh so với đường kính và lực gây khó chịu cho máy thủy lực đối với biến dạng, hình dạng trống và ứng suất tiếp tuyến trong quá trình khó chịu của các bộ phận vòng lớn, về cơ bản trùng với các so sánh thử nghiệm và cung cấp hướng dẫn cơ bản cho Quá trình khó chịu của các bộ phận vòng lớn.
2, Vòng nối mặt cắt ngang bất thường lớn
Hiện tại, công nghệ lăn vôi vôi vôi mặt cắt hình chữ nhật lớn đã tương đối trưởng thành, quá trình tạo hình dạng vòng cắt mặt cắt hình có hình dạng lớn vẫn được tối ưu hóa, nhiều nghiên cứu đã chỉ ra rằng không phải tất cả các đường viền có thể được hình thành bởi hình chữ nhật chéo hình chữ nhật- Phần của các khoảng trống, nhưng khoảng trống của vòng pre sẽ nằm trên các phần vòng của sự hình thành sự hình thành của một mức độ hiệu quả nhất định. Hơn nữa, việc sản xuất các vòng rèn vòng có kích thước lớn với mặt cắt hình có hình dạng là một quá trình phức tạp với chi phí cao và mức tiêu thụ năng lượng cao, và tối ưu hóa quá trình chế tạo phôi trong quá trình lăn vòng có lợi cho việc tiết kiệm năng lượng và giảm mức tiêu thụ của Chi phí, đó là một động lực quan trọng để đáp ứng lời kêu gọi tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải quốc gia.
Quá trình lăn truyền thống cho các vòng có kích thước lớn với mặt cắt hình có hình dạng là khó chịu, đấm, lăn vòng và gia công. Bị hạn chế bởi công nghệ hình thành hiện tại, trong quá trình hình thành các vòng có kích thước lớn với mặt cắt hình có hình dạng, các khiếm khuyết như đuôi cá, thiếu hụt và trợ cấp quá mức có thể xảy ra, điều này làm giảm đáng kể độ chính xác hình thành và cải thiện chi phí sản xuất. Sau một thời gian dài thử nghiệm và các nghiên cứu lý thuyết cho thấy rằng việc tối ưu hóa chỗ trống có thể giải quyết các vấn đề trên mà Đại học Công nghệ Wuhan Hu Bokui đã thiết kế ba hình dạng khác nhau của vòng lăn xấu Vòng bên ngoài rèn, xác minh tính khả thi của việc rèn trước, phôi rèn cuối cùng và sự vượt trội của các khoảng trống loại côn bên ngoài. Anh bài hát et al. Đối với bàn phân cắt tổng hợp bảng thon, được đề xuất, loại độ dày tường bằng nhau và loại độ dày tường biến đổi loại Phương pháp thiết kế phôi vòng, thông qua việc bổ sung hệ số hiệu chỉnh kích thước n Đặc điểm kỹ thuật của phạm vi, thí nghiệm và mô phỏng của phôi cuộn vòng tối ưu tối ưu, thông qua các thử nghiệm và mô phỏng đã thu được hiệu ứng chất độn mặt cắt tốt, các thí nghiệm và mô phỏng đúc được thực hiện để có được các vòng có hiệu ứng làm đầy mặt cắt tốt và độ chính xác đúc cao của các vòng cắt ngang của bảng hình nón. Chen Xiao Khánh đã thiết kế hai loại chỗ trống, mặt cắt hình thang và mặt cắt hình hình, cho các bước rèn vòng bên trong lớn và thiết kế các hình dạng lõi khác nhau cho hai vòng cắt khác nhau và thấy rằng mặt cắt ngang hình thang, và thấy rằng mặt cắt ngang hình thang Độ trống có nhiệt độ đồng đều và phân phối biến dạng trong quá trình lăn.
Contact Now