1. Chuẩn bị nguyên liệu thô
Việc sản xuất dây titan bắt đầu với các thỏi titan hoặc titan tựa cao. Bọt biển titan là một vật liệu xốp được làm bằng cách chiết xuất và giảm quặng titan như rutile hoặc ilmenite. Những vật liệu này được nấu chảy vào các thỏi titan và được sử dụng làm nguyên liệu thô để xử lý tiếp theo.
2. Thôi Titan.
Để cải thiện độ tinh khiết và hiệu suất của titan, lò hồ quang tiêu thụ chân không (VAR) hoặc lò hồ quang plasma thường được sử dụng để nấu chảy. Quá trình luyện kim cần phải được thực hiện dưới chân không cao hoặc bảo vệ khí trơ (như argon) để ngăn chặn titan phản ứng với các loại khí hoạt động như oxy và nitơ.
3. Làm việc nóng
Thôi Titan tan chảy được làm nóng đến nhiệt độ cao để làm việc nóng, chẳng hạn như rèn, lăn hoặc đùn. Quá trình này tạo thành thỏi titan thành các thanh hoặc tấm lớn hơn và dần dần thay đổi hình dạng của nó để xử lý dây tiếp theo.
4. Cán hoặc đùn thanh titan
Các thanh titan đã trải qua hoạt động nóng sơ bộ được giảm thêm đường kính thông qua các quá trình lăn hoặc đùn nóng để tạo thành các thanh có kích thước nhỏ hơn hoặc khoảng trống dây. Quá trình này giúp cải thiện mật độ và tính đồng nhất của vật liệu.
5. Quá trình vẽ lạnh
Vẽ lạnh là một bước quan trọng trong sản xuất dây titan. Thanh titan hoạt động nóng được kéo dài thêm và đường kính được giảm thông qua nhiều lần vẽ cho đến khi đạt được các thông số kỹ thuật của dây titan cần thiết. Sau mỗi bản vẽ, đường kính của thanh titan giảm, chiều dài tăng, và độ bền và độ cứng của vật liệu tăng.
6. Ủ trung gian
Trong quá trình vẽ lạnh, độ dẻo của titan giảm, do đó cần phải ủ trung gian thường xuyên. Ủ là làm nóng vật liệu titan trong môi trường chân không hoặc trơ để khôi phục độ dẻo của nó, giảm căng thẳng và cải thiện cấu trúc hạt để vẽ thêm.
7. Xử lý bề mặt
Trong suốt quá trình sản xuất, một lớp oxit hoặc các tạp chất khác có thể hình thành trên bề mặt của vật liệu titan. Để cải thiện chất lượng của dây titan, xử lý bề mặt như ngâm hoặc đánh bóng cơ học thường được yêu cầu để loại bỏ các oxit và tạp chất bề mặt để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng có chất lượng bề mặt tốt.
8. Bản vẽ tốt
Sau một loạt các bản vẽ và ủ lạnh, dây titan gần với kích thước cuối cùng sẽ được vẽ tinh xảo để đạt được đường kính chính xác và phạm vi dung sai theo yêu cầu của khách hàng. Bước này thường yêu cầu thiết bị vẽ chính xác cao hơn và kiểm soát quy trình chi tiết hơn.
9. Điều trị nhiệt cuối cùng
Để đảm bảo rằng các tính chất cơ học và cấu trúc vi mô của dây titan đáp ứng các yêu cầu, có thể xử lý nhiệt cuối cùng. Bước này có thể cải thiện hơn nữa độ dẻo dai, sức mạnh và khả năng chống ăn mòn của vật liệu.
10. Thử nghiệm và đóng gói
Sau khi sản xuất, dây titan cần phải trải qua một loạt các thử nghiệm, chẳng hạn như đo kích thước, kiểm tra độ bền kéo, kiểm tra chất lượng bề mặt, v.v., để đảm bảo chất lượng của sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn. Dây titan đủ điều kiện cuối cùng sẽ bị thương vào cuộn dây hoặc cắt thành chiều dài cố định để đóng gói, sau đó được gửi cho khách hàng để sử dụng.
Thông qua các bước này, các tính chất cơ học, khả năng chống ăn mòn và chất lượng bề mặt của dây titan được đảm bảo hoàn toàn và nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực cao cấp như hàng không vũ trụ, thiết bị y tế và thiết bị hóa học.
Các loại dây titan
Theo các tính chất khác nhau của hợp kim titan và titan, dây titan với các yêu cầu khác nhau có thể được điều chế. Chúng thường được chia thành dây titan tinh khiết, dây hợp kim titan, dây mắt Titanium tinh khiết, dây thẳng titan, dây hàn titan, dây treo titan, dây cuộn titan, dây sáng titan, dây titan y tế, dây hóa hợp kim titan, v.v.
Các loại dây titan khác nhau có cách sử dụng khác nhau. Ví dụ, dây kính mắt Titanium nguyên chất được sử dụng chủ yếu để tạo ra khung kính mắt, dây treo titan được sử dụng để treo các vật nặng và dây hợp kim niken titan thường được sử dụng làm vật liệu hợp kim bộ nhớ.
| Grade |
State |
Diameter |
Standard |
|
GR1 GR1ELI
GR2 GR2ELI
GR3 GR3ELI
Gr5 Gr5ELI
Gr7 Gr12
|
M |
0.5；1.0；1.5；2.0；2.5；3.0；4.0；5.0；6.0；7.0 |
ASTM B863 |
Contact Now