Foring là một phôi kim loại titan (không bao gồm tấm) để áp dụng lực bên ngoài, để nó tạo ra biến dạng dẻo, thay đổi kích thước, hình dạng và cải thiện hiệu suất, được sử dụng để sản xuất các bộ phận cơ học, phôi, dụng cụ hoặc chỗ trống của phương pháp chế biến đúc. Ngoài ra, theo chuyển động của thanh trượt, có chuyển động dọc và ngang của thanh trượt (được sử dụng trong việc rèn các bộ phận dài và mỏng, bôi trơn và làm mát và sản xuất các bộ phận tốc độ cao), việc sử dụng các thiết bị bù có thể được thêm vào hướng của phong trào. Các cách khác nhau được đề cập ở trên, lực giả mạo, quy trình, sử dụng vật liệu, năng suất, dung sai kích thước và phương pháp bôi trơn và làm mát không giống nhau, các yếu tố này cũng là các yếu tố ảnh hưởng đến mức độ tự động hóa. Theo cách mà phôi di chuyển, việc rèn có thể được chia thành rèn tự do, khó chịu, đùn, rèn chết, đóng rèn chết, đóng cửa giả mạo.
Khép chết rèn và rèn đóng kín có tốc độ sử dụng vật liệu cao vì không có cạnh bay. Có thể hoàn thành việc hoàn thiện các rèn phức tạp với một quy trình hoặc một số quy trình. Bởi vì không có sự băn khoăn, diện tích lực của rèn bị giảm và tải trọng yêu cầu cũng giảm. Tuy nhiên, cần phải cẩn thận để không làm cho phôi bị hạn chế hoàn toàn, vì lý do này, khối lượng của phôi nên được kiểm soát nghiêm ngặt, vị trí tương đối của cái chết rèn phải được kiểm soát và nên đo lường để giảm hao mòn của cái chết rèn. Theo chuyển động của khuôn rèn, rèn có thể được chia thành lăn con lắc, rèn quay con lắc, rèn cuộn, cuộn chéo nêm, vòng lăn và lăn xiên, v.v. Cán con lắc, rèn quay và cuộn vòng cũng có thể được sử dụng để rèn chính xác. Để cải thiện việc sử dụng vật liệu, rèn cuộn và cuộn chéo có thể được sử dụng làm vật liệu mảnh mai trước quá trình. Rèn quay, giống như rèn miễn phí, cũng được bản địa hóa, và có lợi thế là nó có thể được hình thành với một lực rèn nhỏ so với kích thước của các rèn. Phương pháp rèn này, bao gồm rèn miễn phí, vật liệu xử lý từ bề mặt khuôn gần sự mở rộng bề mặt tự do, do đó, rất khó khăn, do đó, hướng di chuyển của quá trình rèn rèn và rèn rèn với điều khiển máy tính, có thể được sử dụng để thu được Hình dạng của lực rèn thấp là các sản phẩm phức tạp, có độ chính xác cao, chẳng hạn như sản xuất một loạt các lưỡi tuabin có kích thước lớn và các rèn khác. Để có được độ chính xác cao nên chú ý để ngăn chặn quá tải ở trung tâm chết thấp hơn, tốc độ kiểm soát và vị trí chết. Bởi vì những điều này sẽ có tác động đến sự khoan dung, hình dạng chính xác và cuộc sống chết.
Ngoài ra, để duy trì độ chính xác, cũng nên chú ý để điều chỉnh giải phóng mặt bằng hướng dẫn trượt, độ cứng, điều chỉnh trung tâm chết thấp hơn và sử dụng truyền tải được trợ cấp và các biện pháp khác. Vật liệu rèn titan chủ yếu là hợp kim titan và titan tinh khiết của các chế phẩm khác nhau, trạng thái nguyên bản của vật liệu titan là thanh, thỏi, bột kim loại và kim loại lỏng. Tỷ lệ của diện tích mặt cắt ngang của kim loại trước khi biến dạng với diện tích mặt cắt ngang sau khi biến dạng được gọi là tỷ lệ rèn. Lựa chọn chính xác tỷ lệ rèn, nhiệt độ sưởi ấm hợp lý và thời gian giữ, bắt đầu hợp lý và nhiệt độ rèn cuối cùng, lượng biến dạng và tốc độ biến dạng hợp lý để cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm chi phí có mối quan hệ tuyệt vời. Các rèn vừa và nhỏ là thanh tròn hoặc vuông như khoảng trống. Tổ chức ngũ cốc và tính chất cơ học là đồng nhất, tốt, hình dạng và kích thước chính xác, chất lượng bề mặt tốt, dễ dàng tổ chức sản xuất hàng loạt. Miễn là nhiệt độ sưởi ấm và điều kiện biến dạng được kiểm soát một cách hợp lý, không cần một biến dạng rèn lớn có thể được rèn giũa bằng cách rèn hiệu suất tuyệt vời.
