Trọng lượng riêng của hợp kim Titan là nhỏ (khoảng 4,5), điểm nóng chảy cao (khoảng 1600 ℃), độ dẻo tốt, có những ưu điểm của sức mạnh đặc hiệu cao, khả năng chống ăn mòn, có thể hoạt động ở nhiệt độ cao trong một thời gian dài (hiện tại Hợp kim titan đã được sử dụng cho 500), v.v., và do đó ngày càng được sử dụng như một bộ phận mang quan trọng của động cơ máy bay và máy bay, ngoài ra còn có vật liệu hợp kim Titan, còn có đúc, tấm (như vậy như da máy bay), ốc vít và như vậy. Ngoài việc rèn hợp kim Titan, còn có các vật đúc, đĩa (như da máy bay, ốc vít, v.v. Tất nhiên, hợp kim titan cũng tồn tại các thiếu sót sau: chẳng hạn như khả năng chống biến dạng, độ dẫn nhiệt kém, độ nhạy notch (1,5 hoặc hơn), thay đổi cấu trúc vi mô đối với các tính chất cơ học của tác động đáng kể hơn, dẫn đến sự phức tạp trong việc luyện tập, tạo ra quá trình xử lý. Điều trị nhiệt.
Do đó, việc sử dụng công nghệ thử nghiệm không phá hủy để đảm bảo chất lượng luyện kim và chế biến của các sản phẩm hợp kim titan là một chủ đề rất quan trọng. Sau đây chủ yếu giới thiệu các khiếm khuyết dễ xuất hiện trong việc phát hiện lỗ hổng của Quảng trường Titanium, Vòng Titanium và các Forging Titanium thường được sử dụng khác:
1, khiếm khuyết loại phân biệt
Ngoài sự phân tách, spot, phân tách giàu titan và phân tách α, phân tách ổn định khoảng cách α (i loại I), thường đi kèm với các lỗ nhỏ và vết nứt xung quanh nó, có chứa oxy, nitro Khí, giòn là lớn hơn. Ngoài ra còn có sự phân tách ổn định của nhôm (phân tách loại II α), cũng do vết nứt và độ giòn và tạo thành một khiếm khuyết nguy hiểm.
2 、 Bao gồm
Chủ yếu là điểm nóng chảy cao, bao gồm kim loại mật độ cao. Bởi thành phần hợp kim titan của điểm nóng chảy cao, các yếu tố mật độ cao không đủ tan chảy để ở trong sự hình thành ma trận (như bao gồm molybden), nhưng cũng trộn lẫn trong việc luyện kim nguyên liệu (đặc biệt là vật liệu tái chế) Chip hoặc quá trình hàn điện cực không phù hợp (luyện kim Titanium thường được sử dụng trong phương pháp làm lại điện cực tự tiêu tiêu không chân không), chẳng hạn như hàn hồ quang điện cực vonfram, để lại các vùi mật độ cao, như vùi vonfram, ngoài các vùi titan. Sự hiện diện của các vùi có thể dễ dàng dẫn đến nứt.
Sự hiện diện của các vùi có thể dễ dàng dẫn đến sự xuất hiện và mở rộng các vết nứt, do đó nó không được phép tồn tại các khiếm khuyết (ví dụ, Liên Xô vào năm 1977, thông tin được cung cấp bởi kiểm tra X quang tia X của Titanium cho thấy đường kính của 0,3 ~ 0,5mm của các vùi mật độ cao phải được ghi lại).
3 、 co rút dư
Xem ví dụ.
4 lỗ
Các lỗ hổng không nhất thiết tồn tại riêng lẻ, có thể có nhiều hơn một sự hiện diện dày đặc, sẽ làm cho tốc độ mở rộng vết nứt mệt mỏi trong tuần thấp, dẫn đến thiệt hại mệt mỏi sớm.
5 crack
Chủ yếu đề cập đến việc rèn các vết nứt. Độ nhớt của hợp kim Titan, tính lưu động kém, kết hợp với độ dẫn nhiệt kém, và do đó trong quá trình biến dạng rèn, do ma sát bề mặt, biến dạng bên trong không đồng đều là rõ ràng, cũng như chênh lệch nhiệt độ giữa bên trong và bên ngoài, v.v. Sản xuất trong dải cắt bên trong rèn (dòng biến dạng), dẫn đến nứt trong các trường hợp nghiêm trọng, định hướng của nó thường dọc theo hướng của ứng suất biến dạng lớn Z.
6 、 quá nóng
Độ dẫn nhiệt của hợp kim Titan là kém, trong quá trình xử lý nhiệt ngoài việc làm nóng không đúng cách do rèn hoặc nguyên liệu quá nhiệt, trong quá trình rèn cũng dễ bị biến dạng do hiệu ứng nhiệt gây ra do quá nóng Tổ chức Weiss.
